對(duì)于單系統(tǒng)5針/25.4 mm經(jīng)濟(jì)型電腦橫機(jī)，在進(jìn)行不帶紗空運(yùn)行調(diào)試時(shí)，發(fā)現(xiàn)存在一種異常聲音，感覺在摩擦后針板，但針板上又無擦痕，同時(shí)由于編織三角在鋁盒的底下，根本看不到里面結(jié)構(gòu)。針對(duì)該情況，從外觀、三角上的擦痕、編織三角的過針道、選針器、選針片、三角支板制造裝配誤差等方面進(jìn)行分析。

通過以上排查，可確定三角支板制造裝配沒有問題，因此該問題可能是由于機(jī)頭鋁盒與馬鞍安裝的100°精度或機(jī)座100°面與針板安裝的平面度超差引起。于是用塞尺塞針板與機(jī)座的100°貼合面，發(fā)現(xiàn)4個(gè)貼合邊中有一個(gè)邊塞尺0.06 mm能通過，因此可能是針板的平面度超差，或者安裝時(shí)機(jī)座與針板貼合面100°平面度超差。然后用工字型平口尺測(cè)量機(jī)座針板安裝面，測(cè)得機(jī)座針板安裝面平面度小于等于0.03 mm，符合設(shè)計(jì)裝配要求。那問題可能在后針板上，把針板放在平板上檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有扭曲變形，4個(gè)角中有一個(gè)角出現(xiàn)上翹，通過重新校平針板，保證平面度小于等于0.03 mm，并重新裝配到機(jī)座上，開機(jī)不帶紗試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常聲音消失，問題得到解決。

通過使用排除法逐個(gè)排除故障，發(fā)現(xiàn)可疑點(diǎn)，然后進(jìn)行逐項(xiàng)排查，尋找問題所在，從而得到解決的辦法。如果要做到快速、高效的排除故障，一些必要的基礎(chǔ)知識(shí)對(duì)于尋找故障的根源是很有幫助的。

對(duì)于電腦橫機(jī)，常見故障來自機(jī)械和電控兩方面。電控系統(tǒng)有自我診斷功能，通常機(jī)器有故障時(shí)，電控系統(tǒng)會(huì)提示報(bào)警，并提示故障發(fā)生的元器件和部位，如落布不良、斷紗、前探針錯(cuò)誤等，因此只需要根據(jù)提示尋找原因。對(duì)于有些故障或缺陷，電控系統(tǒng)不會(huì)提示或報(bào)警，需要在一定常識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過仔細(xì)觀察、認(rèn)真分析來尋找原因。

機(jī)頭常見故障包括：機(jī)頭鋁盒上定位軸承吃單輪或單邊現(xiàn)象，反映在導(dǎo)軌上有摩擦痕跡；活絡(luò)三角在運(yùn)行過程中出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象，表現(xiàn)為撞針、異常聲響或未能按設(shè)計(jì)花樣編織等；走針道拋光粗糙度達(dá)不到要求，會(huì)產(chǎn)生撞針；走針道過窄，會(huì)產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象、異常聲音或撞針；選針走針道過寬，會(huì)造成亂選針；密度凸輪緊定螺釘松弛或密度電機(jī)固定松弛，會(huì)導(dǎo)致走字碼；選針刀片與選針片的相對(duì)位置及間隙不合理，會(huì)產(chǎn)生亂選針、撞針等；鋁盒與馬鞍固定時(shí)100°角度偏差，會(huì)產(chǎn)生編織三角與針板的間隙上下不一致，產(chǎn)生亂選針或撞針等。

針板常見故障包括：織針在針板槽內(nèi)運(yùn)行不暢，易導(dǎo)致撞針，主要原因是針槽有鐵屑或雜物，針槽槽口有毛刺、拋光不到位，針板在撞針后未及時(shí)修復(fù)針槽側(cè)壁使其光滑平整；針槽太寬或太小，易導(dǎo)致撞針，主要原因是織針在運(yùn)行過程中擺動(dòng)太大，或三角推不動(dòng)織針的運(yùn)行；針板齒口拋光不到位，會(huì)割斷紗線；鑲條配得太緊，織針被壓死推不動(dòng)織針，易產(chǎn)生撞針；鑲條配得太松，在運(yùn)行過程中，織針擺動(dòng)量太大，易造成翻接針位置不正確，產(chǎn)生翻針單毛或翻針漏針等缺陷；針板齒口直線度不平直，易導(dǎo)致織物密度不勻（走字碼）；不同生產(chǎn)廠家、不同尺寸規(guī)格的織針混裝在同一副針板中，會(huì)導(dǎo)致稀密路針或花針等；針板安裝時(shí)左右高度不一致，會(huì)導(dǎo)致織物布片斜邊松緊。

機(jī)座常見故障包括：針板安裝面100°平面度超差，易導(dǎo)致擦針板或密度不均；機(jī)座導(dǎo)軌與100°垂直度超差，易導(dǎo)致鋁盒定位軸承吃單輪，加深磨損導(dǎo)軌，使機(jī)頭運(yùn)行不暢；前、后導(dǎo)軌安裝在機(jī)座上后不平行，易導(dǎo)致機(jī)頭阻滯、運(yùn)行不暢；滾珠絲桿與機(jī)座100°面不平行，易導(dǎo)致橫移跑位或翻接針錯(cuò)誤等。

2.4.1  傳動(dòng)部分

傳動(dòng)部分導(dǎo)致噪音異常或運(yùn)行阻滯的情況包括：左、右傳動(dòng)軸不平行；電動(dòng)機(jī)軸與帶輪軸不平行；同步帶安裝后與機(jī)座導(dǎo)軌不平行等。

2.4.2  羅拉部分

    羅拉常見故障包括：羅拉皮使用不合理，造成拉力不夠或拉力過大；羅拉皮接縫過大導(dǎo)致紗線纏繞在卷布輥上；羅拉感應(yīng)器位置安裝不正確，導(dǎo)致倒卷不報(bào)警；羅拉細(xì)分參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致拉力變化不勻。

2.4.3  操縱桿部分

    操作桿常見故障包括：左、右支座孔位不同心導(dǎo)致操縱桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，產(chǎn)生阻滯現(xiàn)象；感應(yīng)片位置不正確，導(dǎo)致機(jī)頭運(yùn)行誤動(dòng)作等。

排除法提供了一種解決復(fù)雜問題的有效方法，是查找和排除針織機(jī)械故障的重要手段，可有效地化難為易。在實(shí)際運(yùn)用過程中，要掌握解決問題的方法，注意分析問題的層次性和判斷思維的邏輯性。首先了解情況，排除較明顯、較常見的故障因素，遵循先易后難的原則，然后根據(jù)理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)觀察、認(rèn)真分析，找出問題的根源。只有通過勤奮學(xué)習(xí)，大膽細(xì)致地實(shí)踐，不斷總結(jié)，提高對(duì)故障的診斷能力，才能快速、高效地解決電腦針織橫機(jī)調(diào)試、生產(chǎn)過程中存在的問題。